車間轉(zhuǎn)型智能化
　　工人轉(zhuǎn)型“多能工”

　　走進完美公司華南基地，建筑的布局便體現(xiàn)出工廠精益化布局的思路。中間是體驗中心、會議中心、生科院大樓，左側(cè)分布著智能制造車間、自動化立體倉庫、食品恒溫倉庫等，右側(cè)有一座小型的消防站。“從工廠圖紙規(guī)劃建設(shè)開始，我們便朝著現(xiàn)代化智能工廠進行規(guī)劃；2017年底搬進新廠房后，我們不斷完善工廠數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，才有了今天的成果?！?完美公司副總裁顏建章介紹道。

完美（中國）有限公司副總裁顏建章接受采訪

　　在智能控制中心，通過一塊大屏，管理者便能實時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)制造情況。生產(chǎn)過程的合格率、生產(chǎn)計劃的完成率、生產(chǎn)效率、倉儲物流收發(fā)貨全部數(shù)據(jù)一目了然。
　　化妝品和食品生產(chǎn)車間是密閉的潔凈車間。通過參觀通道，記者看到車間內(nèi)自動化設(shè)備齊全，上料等環(huán)節(jié)已完全自動化，其他環(huán)節(jié)也僅有兩三個工人在觀察機器的情況。據(jù)了解，原先用人較多的生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)，也換成了8條自動化包裝線?！败囬g工人也在同時轉(zhuǎn)型，我們現(xiàn)在培養(yǎng)的是‘多能工’，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)后，每個工人可同時兼顧兩三道工序的操作工作。”車間相關(guān)負責(zé)人告訴記者。

蘆薈膠產(chǎn)品通過智能設(shè)備完成高度自動化生產(chǎn)

　　通過智能車間，工廠生產(chǎn)效率大幅度提升。數(shù)據(jù)顯示，工人的人均產(chǎn)值較之前提升46%。以完美拳頭產(chǎn)品蘆薈膠為例，如今平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線。

　　檢測實驗室
　　“在線”為產(chǎn)品實時把關(guān)
　　檢測環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。2008年，完美公司檢測中心已通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，如今通過實驗室信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周質(zhì)量把關(guān)的“實時在線”。
　　據(jù)檢測實驗室相關(guān)負責(zé)人介紹，實驗室把守的四道關(guān)分別是：研發(fā)設(shè)計質(zhì)量驗證、原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、成品出廠檢驗。目前，檢測中心在食品和保健食品、化妝品和日化產(chǎn)品的衛(wèi)生安全、功效成分和營養(yǎng)成分等質(zhì)量指標(biāo)中共有537項檢測方法通過CNAS認可。

完美生科院內(nèi)，工作人員進行實驗研究

　　“在我們油蔥商城購買完美的產(chǎn)品，就可以在線查到實驗室生成的檢驗報告?！?完美公司相關(guān)負責(zé)人一邊打開管理系統(tǒng)一邊演示。如今從生產(chǎn)車間成品檢測到生成檢驗報告，只需通過“信息跑路”來完成。當(dāng)車間完成生產(chǎn)需要成品檢測時，生產(chǎn)系統(tǒng)會自動與實驗室信息管理系統(tǒng)對接，生成檢驗需求，完成檢驗后，就自動編制生成檢驗報告，經(jīng)過審核、批準(zhǔn)簽發(fā)和確認后上傳油蔥商城系統(tǒng)，共享給顧客查閱。
　　配制工序、灌裝工序等關(guān)鍵工序也實現(xiàn)了質(zhì)量在線檢測。通過自動檢測設(shè)備和數(shù)據(jù)采集分析，可及時剔除不良品。反過來，數(shù)據(jù)的積累，又能夠反饋給生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷進行品質(zhì)改善，從而進一步改善產(chǎn)品合格率。

　　搭建科研平臺
　　實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈布局
　　伴隨企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的還有企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈布局的轉(zhuǎn)型。
　　在完美華南基地，還有一個“生物世界”，這里養(yǎng)著秀麗線蟲、斑馬魚，研究雞胚胎和細胞等。穿著白色大褂的研究人員正通過高倍顯微鏡觀察線蟲的活動、斑馬魚幼魚的行為習(xí)性并收集觀察研究數(shù)據(jù)。2019年完美生科院正式落成，通過政企戰(zhàn)略合作，聯(lián)合國家科研機構(gòu)、科技創(chuàng)新平臺、國內(nèi)外知名大學(xué)，以及行業(yè)協(xié)會等優(yōu)質(zhì)資源，目前圍繞“生物活性肽”“天然植物”“中醫(yī)藥”“微生態(tài)”四大領(lǐng)域開展基礎(chǔ)性科研。

研究人員通過高倍顯微鏡觀察線蟲的活動

　　“過去化妝品的原料依賴進口，化妝品的功效評價也依賴國外研究數(shù)據(jù)，如今我們正通過自身基礎(chǔ)研究，打破這一壟斷。”完美生科院相關(guān)負責(zé)人介紹說。如今，完美公司已陸續(xù)組建廣東省蘆薈與生物活性肽工程技術(shù)研究中心、廣東省企業(yè)技術(shù)中心、完美天然植物資源院士工作站、中藥固體制劑制造技術(shù)國家工程研究中心完美分中心、國家級消費品標(biāo)準(zhǔn)化試點單位、廣東省博士工作站等14個創(chuàng)新平臺。
　　從原料研發(fā)到生產(chǎn)銷售，通過轉(zhuǎn)型升級，完美公司整體的產(chǎn)業(yè)鏈條更為完整，同時逐步通過科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展找到新動能。據(jù)介紹，如今完美公司已自主創(chuàng)新開發(fā)了薏苡仁發(fā)酵液、蘆薈花、二裂酵母溶胞物和沙棘蛋白（肽）等擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心原料。依托科研平臺，公司先后承擔(dān)參與各級政府科技項目25項，其中包括國家“十二五”重點科技項目2項、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會專項1項，省級科技項目10項。同時，參與制定并發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)32項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項、團標(biāo)13項。

　　經(jīng)驗分享
　　董事長擔(dān)任組長
　　摸清數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑

　　據(jù)完美公司副總裁顏建章介紹，打造數(shù)字化智能工廠過程中，也是企業(yè)不斷摸索，尋找供應(yīng)鏈效率最優(yōu)解的過程。除了自動化設(shè)備的投入，公司從2017年到2021年，陸續(xù)投入4億多元在建設(shè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程，從采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流等環(huán)節(jié)進行了數(shù)字化智能化升級，構(gòu)建了業(yè)務(wù)流程一體化、供應(yīng)鏈高效協(xié)同的智能化管理體系。近年，在原材料價格不斷上升的背景下，公司的運營成本反而下降了3.6%。產(chǎn)品的不良率大幅下降，人均產(chǎn)值較改造前提升了46%。

自動化輸送

　　他介紹說，在實施數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型過程中，完美公司先后解決了三個較為突出的問題。
　　首先，解決了不同部門的同事對數(shù)字化的理解和認知不一致問題。如剛開始，生產(chǎn)的同事認為智能制造就是數(shù)字化，業(yè)務(wù)的同事認為線上營銷就是數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！肮颈愠闪⒘藬?shù)字化小組，由董事長擔(dān)任組長，把數(shù)字化轉(zhuǎn)型列為公司的戰(zhàn)略目標(biāo)；各部門高管擔(dān)任關(guān)鍵成員，同時提供培訓(xùn)加強他們對數(shù)字化的觀念與知識；通過公司領(lǐng)導(dǎo)及小組共同制定了數(shù)字化戰(zhàn)略，統(tǒng)一目標(biāo)，統(tǒng)一思想?！彼f。
　　其次，解決了數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑不清晰問題。因為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型開始是單一環(huán)節(jié)的嘗試及推進，但后來發(fā)現(xiàn)各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通存在很大的困難。雖然系統(tǒng)在各環(huán)節(jié)點上發(fā)揮了一定的效果，但是無法實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的最優(yōu)化。“我們從產(chǎn)品生命周期的維度及供應(yīng)鏈的角度，搭建了整體的框架及落地的路線圖，使得轉(zhuǎn)型的路徑變得清晰起來?！彼f。
　　此外，在解決復(fù)合型人才需求較大方面，完美公司通過數(shù)字化學(xué)習(xí)平臺為公司員工提供大量的數(shù)字化智能化課程，關(guān)鍵崗位人員則送至外部進行更專業(yè)的學(xué)習(xí)，比如通過這種方式培養(yǎng)了企業(yè)內(nèi)部的智能制造自評師，并且采用跨部門小組的工作模式，使得具有不同專業(yè)智能的人員能力優(yōu)勢互補、相互學(xué)習(xí)，在實踐中培養(yǎng)了一大批既懂?dāng)?shù)字化知識、又懂具體業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才。
　　他表示，成為數(shù)字化智能化示范工廠后，完美公司將一步強化數(shù)據(jù)管理能力, 通過大數(shù)據(jù)分析和運用，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值；同時也將進一步優(yōu)化知識管理、仿真應(yīng)用等，進一步提升智能制造能力，為大灣區(qū)制造業(yè)的發(fā)展貢獻完美力量。