層疊入料、褶皺折疊、壓片、鼻梁條植入、上下折邊定型、超聲波封邊、定長裁切、分料定距、耳線超聲波焊接、耳線翻折……在嶄新的生產(chǎn)線上，成卷無紡布和熔噴布經(jīng)過十余道GMP自動(dòng)工序加工后，變成一片片口罩。

　　3月17日，康美藥業(yè)醫(yī)用口罩生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。目前，生產(chǎn)所需原材料已全部采購到位，隨著設(shè)備逐步到位并調(diào)試優(yōu)化，流水線運(yùn)行效率不斷提高，全部達(dá)產(chǎn)后可到日產(chǎn)100萬片、年產(chǎn)超3億片。

　　當(dāng)前，全國進(jìn)入抗疫關(guān)鍵期，抗疫工作一刻不能松懈，加上國內(nèi)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)以及全球疫情持續(xù)蔓延，口罩需求量極速擴(kuò)增。作為全國疫情防控重點(diǎn)保障企業(yè)，康美藥業(yè)在全力保生產(chǎn)、穩(wěn)供應(yīng)，做好中藥飲片、智慧藥房、配方顆粒等核心中醫(yī)藥業(yè)務(wù)的同時(shí)，積極響應(yīng)國家號召，取得口罩生產(chǎn)資格證，爭分奪秒建設(shè)醫(yī)用口罩生產(chǎn)線。

　　由于口罩生產(chǎn)設(shè)備也處于供不應(yīng)求的緊缺狀態(tài)，康美藥業(yè)協(xié)調(diào)多方資源，克服了一系列困難。

　　為了確保生產(chǎn)設(shè)備及時(shí)到位，康美藥業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部副負(fù)責(zé)人黃龍濤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)最大限度地?fù)寱r(shí)間、找資源，尋遍各供應(yīng)商，向各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的廠家積極爭取。他們甚至到廠家蹲點(diǎn)守候，確保定制的設(shè)備在出廠第一時(shí)間即提貨運(yùn)回公司。設(shè)備到位后，公司技術(shù)人員立即著手安裝并爭分奪秒進(jìn)行調(diào)試，力爭盡快投產(chǎn)。

　　歷經(jīng)連續(xù)多天的奮戰(zhàn)，康美藥業(yè)在最短的時(shí)間內(nèi)完成了潔凈廠房改造設(shè)計(jì)、原材料采購調(diào)撥、生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試，順利進(jìn)入口罩生產(chǎn)階段。

　　連日來，在康美藥業(yè)生產(chǎn)基地潔凈車間里，口罩生產(chǎn)線開啟了24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的“行程”，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的員工輪流上陣，他們身著白色防護(hù)服，佩戴口罩、手套，全程按照《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》和相關(guān)法規(guī)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行藥品GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，嫻熟地將口罩包裝、清點(diǎn)、裝箱出貨?？谡殖善芬呀?jīng)經(jīng)過公司質(zhì)檢中心和第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)雙重檢測。

　　據(jù)介紹，康美藥業(yè)同時(shí)也正在自主研發(fā)具有中藥特色的功能性口罩，助力中醫(yī)藥進(jìn)一步發(fā)揮戰(zhàn)“疫”作用?？得浪帢I(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司在中醫(yī)藥研發(fā)上積累了豐富的資源和經(jīng)驗(yàn)，擁有14個(gè)自主研發(fā)平臺(tái)，與20多個(gè)國家級、省部級研發(fā)平臺(tái)建立合作關(guān)系，可以有效進(jìn)行中醫(yī)藥研究與成果轉(zhuǎn)化工作。此次自主研發(fā)將利用中藥材的抗病毒功效，創(chuàng)新性地結(jié)合中醫(yī)藥與口罩，拓展中藥應(yīng)用的邊界。