食品、保健食品共計7個生產(chǎn)車間，車間面積3萬平方米，保健食品車間：保健食品片劑生產(chǎn)車間、保健食品軟膠囊生產(chǎn)車間、保健食品硬膠囊生產(chǎn)車間、保健食品口服液生產(chǎn)車間；食品車間：代用茶生產(chǎn)車間、固體飲料生產(chǎn)車間、壓片糖果生產(chǎn)車間。普通食品有13款產(chǎn)品，保健食品有10款產(chǎn)品。

　　車間配備了自動稱配系統(tǒng)，生產(chǎn)配方輸入自動稱配控制系統(tǒng)中，在自動控制系統(tǒng)的控制下，可以實現(xiàn)全自動配料。并且整個生產(chǎn)過程在一個封閉的環(huán)境中完成，減少人與物料的直接接觸，避免交叉污染。同時自動化稱量配料過程的基本數(shù)據(jù)進行記錄管理，節(jié)省了人工。

　　軟膠囊壓丸采用進口軟膠囊壓丸機進行壓丸,該設備每小時可生產(chǎn)10萬粒軟膠囊。設備通過自動控制模具零點對線、自動裝量調節(jié)系統(tǒng)等，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。壓丸后的半成品膠囊通過管道輸送至干燥轉籠內(nèi)，干燥轉籠配備了自動除濕系統(tǒng)，每節(jié)轉籠均有獨立溫濕度調節(jié)裝置，充分利用轉籠除濕機提供的低溫干燥風完成軟膠囊定型、預干、終干，降低能耗，提高了軟膠囊的定型、干燥效率。

　　硬膠囊充填,全自動硬膠囊充填機生產(chǎn)效率高達3500粒/分鐘。機采用間歇運動和多工位孔塞計量方式，可以自動完成硬膠囊的調頭、分囊、充填、剔廢、合囊、成品推出等膠囊充填過程，充填后的膠囊進入金屬檢測，全過程可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

　　固體飲料車間采用多列螺桿充填包裝機灌裝，包裝機具備充氮保鮮功能，并且在小袋包裝完成后，多列檢重秤對每一袋產(chǎn)品重量自動進行稱重復核，稱重精度達到±30mg裝量可以自動調整，確保后續(xù)裝量的穩(wěn)定，同時具有在線取樣、破包檢測的功能，保證產(chǎn)品的質量。

　　固體飲料包裝生產(chǎn)線，灌裝半成品通過獨特的整理計數(shù)系統(tǒng)，實現(xiàn)小袋雙層加隔板有序裝盒，配備視覺檢測條袋系統(tǒng)，確認每一盒里面的條包數(shù)量準確無誤，同時該裝盒機速度快，且裝盒效果整齊美觀。產(chǎn)品經(jīng)過流水線進行噴碼、自動貼防偽碼，進入視覺檢測區(qū)域，檢測包裝盒的碼和防偽是否有異常，如有異常，系統(tǒng)有剔除裝置會自動將其剔除。合格品流入到透明膜三維包裝機中進行自動塑膜，縮膜后自動裝箱機、自動封箱機，封箱完畢貼上標識簽，經(jīng)ABB碼垛機器人進行碼垛，該碼垛機器人具有自動尋位，記數(shù)，碼盤，發(fā)送及接受信號等功能。碼垛完成后的成品由AGV小車接到信號后自動將成品送往成品立體庫，AGV小車是一種智能無人運輸電車，它具有按照磁條感應，自動巡航、讓路、躲避障礙、自動充電的功能。

　　食品、保健食品車間有獨立的原料庫、包材庫、成品庫，庫房有專人管理，原輔料及包裝材料來貨后按照法規(guī)要求進行檢驗，檢驗合格的原輔料及包裝材料由物流通道運輸至車間。產(chǎn)品根據(jù)工藝規(guī)程要求組織生產(chǎn)，每個工序的半成品檢驗合格后流入到下一個工序，成品檢驗合格后發(fā)貨。